Obróbka metalu

W zależności od branży, zanieczyszczenia pochodzące z obróbki metali mogą obejmować wysoki poziom zapylenia, wybuchowe pyły i zanieczyszczenia molekularne odpowiedzialne za nieprzyjemny zapach, reakcje korozyjne lub zagrożenie toksyczne dla operatorów i środowiska. Wszystkie te zanieczyszczenia wymagają unikalnych rozwiązań w zakresie filtracji powietrza, których celem jest zapewnienie wysokiego poziomu długoterminowej wydajności w potencjalnie trudnych warunkach pracy.

Czyste powietrze wyzwaniem w obróbce metali

Procesy obróbki metalu mogą obejmować przemysł lotniczy i kosmonautyczny, polerowanie, szlifowanie, cięcie laserowe, cięcie plazmowe, obróbkę skrawaniem, metalizowanie, natryskiwanie farb, śrutowanie, spawanie, natrysk termiczny i inne. Przechwytywanie pyłu, dymów, mgły lub oparów powstających podczas obróbki metali może stanowić wyjątkowe wyzwanie dla zarządzających zakładami, gdzie często kompaktowe gabaryty urządzenia są na wagę złota.

Camfil jest ekspertem w filtracji pyłu, mgły i dymu. Nasze urządzenia zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń do powietrza zewnętrznego, tworząc bezpieczniejsze i czystsze środowisko. Państwa wytyczne w połączeniu z naszym bogatym doświadczeniem i doskonałej jakości filtrom, pomogą dobrać odpowiedni, dostosowany do unikatowych potrzeb system filtrujący zajmujący mało miejsca, będący łatwym i trwałym w utrzymaniu i konserwacji urządzeniem. Pozwól nam pomóc Ci zainstalować bezpieczny system odpylania i separacji mgły i dymów.

3 dobre powody dla których warto wybrać nasze odpylacze przemysłowe, odpylacze mokre i separatory mgły emulsyjnej

1.  Poprawa stanu zdrowia układu oddechowego oraz przestrzeganie przepisów BHP.

   Dobrze zaprojektowany i utrzymywany system odpylania zapobiega problemom z oddychaniem i utrzymuje obiekty w zgodności z aktualnymi wymogami jakości powietrza. W ten sposób można uniknąć potencjalnych problemów związanych z długoterminową odpowiedzialnością za szkody wynikające ze złej jakości powietrza wewnętrznego.

2. Wydłużenie żywotności maszyn i zmniejszenie nakładów na konserwację.

   Sprzęt używany obecnie przez zakłady produkcyjne osiągnął nowy poziom zaawansowania. Sterowniki i inne systemy komputerowe są bardziej czułe niż maszyny sprzed 10 lub 20 lat. Jeśli opary pochodzące z procesów obróbki metali, takich jak spawanie, nie są odpowiednio utylizowane, elektroniczne urządzenia sterujące mogą zawieść, wyłączając operacje i wymagając napraw awaryjnych. Powoduje to przestoje w produkcji, frustrację i kosztowne straty spowodowane niższą wydajnością.

3. Oszczędzaj energię. 

   W zimnym klimacie, odpowiedni system odciągu oparów może znacząco obniżyć koszty energii poprzez recyrkulację przefiltrowanego powietrza i zmniejszenie zapotrzebowania na kosztowne przygotowanie (ogrzanie) powietrza z zewnątrz.