Riduzione dei microrganismi nel magazzino F&B
Questo case study evidenzia la riduzione che è possibile ottenere nei contaminanti implementando i purificatori d’aria ad alte prestazioni e le soluzioni di monitoraggio di Camfil.
Risultati chiave
Riduzione del 74% di batteri, funghi e lieviti
Certificazione delle stanze come classe ISO 8 (ISO 14644-3:2021)
Conformità ai processi di validazione interna
Soluzione
Una volta completate le attività principali, i purificatori d’aria sono stati distribuiti nelle stanze come segue:
Stanza I - Prodotto finito
- Installazione di 2 unità verticali CC 6000
- Installazione di 2 unità orizzontali CC 6000
Stanza II - Prodotto finito
- Installazione di 4 unità orizzontali CC 6000
Un sensore AirImage è stato aggiunto a ciascuna delle stanze per misurare i valori PM1, PM2,5 e PM10 in tempo reale e regolare le unità CC 6000 in base ai parametri di qualità dell’aria definiti.
Attualmente, questa soluzione garantisce una media di 13,5 ricircoli d’aria all’ora in ciascuna delle stanze, assicurando un ambiente controllato che consente al cliente di fornire i propri prodotti con condizioni ottimali di qualità e sicurezza.
Panoramica del processo
Il core business di Betapack è la produzione di tappi per un’ampia gamma di liquidi alimentari e bevande, come acqua in bottiglia, olio, soft drink, succhi e prodotti lattiero-caseari.
Ambienti umidi e caldi, tipici di alcune aree dell’industria alimentare, possono favorire la proliferazione di microrganismi come batteri e funghi. La presenza di tali microrganismi rappresenta un rischio per la salute umana e la sicurezza dei prodotti.
Betapack disponeva già di un sistema di ventilazione, ma ha deciso che l’utilizzo di purificatori d’aria per aumentare i ricambi d’aria e migliorare la qualità dell’aria interna avrebbe contribuito a ridurre l’esposizione a microrganismi nocivi. Questo garantisce condizioni ottimali di qualità e sicurezza per i collaboratori e i prodotti.
Sfide
Il cliente cercava una soluzione che permettesse di ridurre il numero di batteri, funghi e lieviti senza interrompere le attività all’interno delle due sale prodotto finito. A causa dell’utilizzo di robot mobili, lo spazio disponibile per installare le apparecchiature era limitato, in alcuni casi superiore a 10 metri di altezza.
<p>Il corretto dimensionamento dell’installazione, oltre a garantire un flusso d’aria costante, richiedeva di assicurare una distribuzione uniforme dell’aria nella stanza.</p>
<p>Inoltre, Betapack ha richiesto il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni dell’installazione, nonché la capacità di rispondere a disturbi esterni e/o interni, mantenendo i livelli di qualità dell’aria in ogni momento.</p>
Prodotto
- ProductCC 6000
- ModelCC 6000 Vertical / CC 6000 Horizontal
- Airflow6000 m³/h
- Energy consumption887 W
- Filter offeringPrefilter: Ecopleat ePM1 60% (ISO 16890), 4pcs Main Filter: Megalam HEPA H13 (EN 1822), 2 pcs
- AccessoriesAir Distribution: Diffusion nozzles and ducts for nozzles. Differential pressure sensors
- ApplicationFood and Beverage plastic cap storage. Reduction of bacteria, fungi and yeasts
- Installation date2023
Risultati
Dopo l’avviamento, un’azienda esterna ha effettuato un’analisi per determinare l’efficacia dell’installazione in entrambe le stanze. Le misurazioni sono state eseguite secondo la norma ISO 14644-3:2021 per il valore medio delle particelle di dimensioni pari a 0,5 μm (numero di particelle) e 5 μm (particelle/m³). I risultati ottenuti hanno mostrato che non solo si raggiunge la classe ISO 8, ma i valori sono al limite della classe ISO 7 (la concentrazione di particelle tra una classe e l’altra è 10 volte inferiore).
Allo stesso modo, il controllo attivo delle apparecchiature CC 6000 tramite il sensore AirImage rappresenta un risparmio energetico che consente al cliente di ridurre il costo operativo dell’installazione e contribuire positivamente all’ambiente.
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