2024.04.16
Réduction des microorganismes dans l'agroalimentaire
Cette étude de cas met en évidence la réduction des contaminants grâce à la mise en œuvre des épurateurs d'air à haute performance et des solutions de surveillance de Camfil.
Principales réalisations
Réduction de 74 % des bactéries, champignons et levures.
Certification des salles en classe ISO 8 (ISO 14644-3:2021).
Conformité au processus de validation interne.
Solution
La proposition initiale de Camfil était un projet clé en main, comprenant : le dimensionnement, la conception des équipements auxiliaires, l'installation électrique et l'installation des épurateurs d'air.
Une fois les premières activités effectuées, les épurateurs d'air ont été répartis dans les salles comme suit :
Un capteur AirImage a été ajouté dans chacune des pièces pour mesurer les valeurs de PM1, PM2.5 et PM10 en temps réel et réguler les épurateurs d’air CC 6000 en fonction des paramètres de qualité de l'air définis.
Actuellement, cette solution assure une moyenne de 13,5 recirculations d'air par heure dans chacune des salles, garantissant un environnement contrôlé qui permet au client de fournir ses produits dans des conditions optimales de qualité et de sécurité.
Une fois les premières activités effectuées, les épurateurs d'air ont été répartis dans les salles comme suit :
Salle I - Produit fini
- Installation de 2 unités verticales CC 6000
- Installation de 2 unités horizontales CC 6000
Salle II - Produit fini
- Installation de 4 unités horizontales CC 6000
Un capteur AirImage a été ajouté dans chacune des pièces pour mesurer les valeurs de PM1, PM2.5 et PM10 en temps réel et réguler les épurateurs d’air CC 6000 en fonction des paramètres de qualité de l'air définis.
Actuellement, cette solution assure une moyenne de 13,5 recirculations d'air par heure dans chacune des salles, garantissant un environnement contrôlé qui permet au client de fournir ses produits dans des conditions optimales de qualité et de sécurité.
Vue d’ensemble du processus
L'activité principale de Betapack est la fabrication de bouchons pour une large gamme de liquides alimentaires et de boissons tels que l'eau en bouteille, l'huile, les boissons non alcoolisées, les jus et les produits laitiers.
Les environnements humides et chauds, typiques de certaines zones de l'industrie alimentaire, peuvent contribuer à la prolifération de micro-organismes tels que les bactéries et les champignons. La présence de ces micro-organismes constitue un risque pour la santé humaine et la sécurité des produits.
Betapack disposait déjà d'un système de ventilation, mais a décidé que l'utilisation d’épurateurs d'air pour augmenter les renouvellements d'air et améliorer la qualité de l'air intérieur contribuerait à réduire l'exposition aux micro-organismes nocifs. Cela permet de garantir des conditions optimales de qualité et de sécurité pour les travailleurs et les produits.
Les environnements humides et chauds, typiques de certaines zones de l'industrie alimentaire, peuvent contribuer à la prolifération de micro-organismes tels que les bactéries et les champignons. La présence de ces micro-organismes constitue un risque pour la santé humaine et la sécurité des produits.
Betapack disposait déjà d'un système de ventilation, mais a décidé que l'utilisation d’épurateurs d'air pour augmenter les renouvellements d'air et améliorer la qualité de l'air intérieur contribuerait à réduire l'exposition aux micro-organismes nocifs. Cela permet de garantir des conditions optimales de qualité et de sécurité pour les travailleurs et les produits.
Challenges
Le client recherchait une solution lui permettant de réduire le nombre de bactéries, de champignons et de levures sans perturber le fonctionnement des deux salles de production de produits finis. En raison de l'utilisation de robots mobiles, l'espace disponible pour installer l'équipement était limité, dans certains cas à plus de 10 mètres de hauteur.
Le dimensionnement de l'installation, en plus de fournir un flux d'air constant, nécessitait de garantir une distribution uniforme de l'air dans la pièce.
En outre, Betapack a demandé un contrôle en temps réel des performances de l'installation, ainsi que la capacité de répondre aux perturbations externes et/ou internes, en maintenant les niveaux de qualité de l'air à tout moment.
Produit
- ProduitCC 6000
- ModèleCC 6000 Vertical / CC 6000 Horizontal
- Débit d'air6000 m³/h
- Consommation d'énergie 887 W
- Filtres proposesPréfiltre : Ecopleat ePM1 60% (ISO 16890), 4 pièces Filtre principal : Megalam HEPA H13 (EN 1822), 2 pièces
- AccessoiresDistribution d'air : Buses de diffusion et tuyaux pour buses Capteurs de pression différentielle
- ApplicationStockage de bouchons en plastique pour l’agroalimentaire. Réduction des bactéries, champignons et levures.
- Date d'installation2023
Resultats
Après la mise en service, une société externe a effectué une analyse pour déterminer l'efficacité de l'installation dans les deux salles. Les mesures ont été effectuées conformément à la norme ISO 14644-3:2021 pour un nombre de particules de taille 0,5 μm et 5 μm par m³. Les résultats obtenus ont montré que non seulement la classe ISO 8 est atteinte, mais que les valeurs sont à la limite de la classe ISO 7 (la concentration de particules entre une classe ISO et la suivante est 10 fois plus faible).
De même, le contrôle actif de l'équipement CC 6000 par le biais du capteur AirImage conduit à une économie d'énergie qui permet au client de réduire le coût d'exploitation de l'installation et de contribuer positivement à l'environnement.
De même, le contrôle actif de l'équipement CC 6000 par le biais du capteur AirImage conduit à une économie d'énergie qui permet au client de réduire le coût d'exploitation de l'installation et de contribuer positivement à l'environnement.
Informations associées
Étude de cas•2024.04.16
Réduire les coûts énergétiques grâce à une sélection optimisée des filtres
Étude de cas•2018.06.20
Un entrepôt à hauts rayonnages bénéficie d’un air propre pour des conditions de stockage, de travail et d’efficacité énergétique optimales
Étude de cas•2024.04.21