Quasi tutti i processi industriali producono emissioni sotto forma di polvere, fumo o nebbia. Queste emissioni devono essere catturate durante il processo prima di essere rilasciate nell'aria ambiente e nello spazio di lavoro. L'uso di un sistema di aspirazione ben bilanciato fornisce la protezione necessaria per il personale e, combinato con un efficiente sistema di filtrazione, consentirà un basso consumo energetico e contribuirà a preservare l'ambiente.
In Camfil, ci rendiamo conto che ogni settore deve affrontare le proprie specifiche sfide e preoccupazioni quando si tratta di proteggere gli operatori, i processi e l'ambiente dalle emissioni nocive. I produttori industriali devono affrontare questioni come i limiti di esposizione sul posto di lavoro, la combustione e l'esplosione, la contaminazione incrociata o la legislazione locale in materia di salute, sicurezza e ambiente. Per ulteriori informazioni specifiche del settore, e per sapere ciò che devi prendere in considerazione per ogni settore quando determini una soluzione di estrazione per il tuo processo, fai clic su una delle seguenti pagine settore.
La maggior parte degli impianti industriali genera polvere quando i prodotti vengono fabbricati, lavorati e imballati. La polvere è così comune che è facile dimenticare che in realtà può essere pericolosa per la salute del personale e per la sicurezza della tua struttura. Pertanto i produttori sono tenuti a rispettare i limiti di esposizione utilizzando efficaci regimi di pulizia e adeguati sistemi di aspirazione della polvere per migliorare la qualità dell'aria indoor nell'area di lavoro.
Elementi filtranti per sistemi di aspirazione industriali
Gli elementi filtranti sono parte integrante di qualsiasi depolveratore o separatore di nebbie e influenzano l'efficienza di separazione e l'efficienza energetica dell'intero sistema di aspirazione. Gli elementi filtranti di alta qualità Camfil sono disponibili con diversi media filtranti, ciascuno con proprietà speciali per garantire le migliori prestazioni di filtrazione su varie applicazioni ed emissioni, nonché una durata del filtro ottimizzata.
Sono disponibili anche: filtri retrofit in diverse lunghezze e diametri, e con diverse flange per adattarsi perfettamente ai più comuni sistemi di aspirazione industriali di polveri e fumi sul mercato.
La consulenza è una questione di fiducia
Saremo lieti di conoscervi personalmente per una prima consulenza o in occasione di un appuntamento in loco per conoscere meglio i vostri specifici processi di produzione, le emissioni da estrarre e l'ambiente di installazione nella vostra struttura. Sulla base di queste informazioni, vi forniremo un'offerta su misura non vincolante per uno dei nostri sistemi di aspirazione che soddisfi i vostri requisiti. Devi solo chiederci!
Le soluzioni di filtrazione a secco sono utilizzate in diversi settori come la lavorazione dei metalli, alimenti e bevande o farmaceutica e funzionano in un'ampia varietà di applicazioni industriali impegnative, gestendo polveri e fumi nocivi e combustibili, inclusi carichi di polvere fine, fibrosa, abrasiva o pesante.
I sistemi di aspirazione di polveri e fumi sono soluzioni di filtrazione pulibili che vengono utilizzate principalmente quando la concentrazione dell'inquinamento dell'aria in una struttura è pari o superiore a 0,05 mg/m³ e un filtro fisso comporta una breve durata operativa dello stesso.
I depolveratori di polvere secca e fumi utilizzano elementi filtranti per separare le particelle sospese nell'aria dal flusso d'aria. I filtri vengono puliti da un impulso di aria compressa e le particelle vengono scaricate in un contenitore di raccolta.
I sistemi di estrazione di polvere e fumi di Camfil offrono una varietà quasi illimitata di configurazioni e capacità di portata d'aria, motivo per cui le unità sono facilmente adattabili a specifici ambienti di lavoro e condizioni ambientali. Ad esempio, i depolveratori possono essere personalizzati con protezione antideflagrante o sistemi di contenimento opzionali per fornire la necessaria sicurezza richiesta.
La filtrazione umida viene utilizzata principalmente su processi industriali che rilasciano polvere e altre particelle difficili o impossibili da gestire con soluzioni di filtrazione a secco come polveri esplosive, combustibili, appiccicose o fibrose.
Mentre i depolveratori per polveri e fumi a secco sono dotati di elementi filtranti per raccogliere le particelle dal flusso d'aria, i sistemi di filtrazione umida utilizzano l'acqua come media filtrante. Il principio di funzionamento dei cosiddetti web scrubber si avvale del principio dell'inerzia di massa, attraverso il quale l'aria di scarico del processo carica di particelle viene integrata in fini goccioline d'acqua, aumentando così la massa delle particelle che vengono separate in modo sicuro. Successivamente l'aria purificata può essere restituita alla produzione o all'esterno dell'impianto. Le acque reflue raccolte e le sostanze solide filtrate devono essere divise e smaltite correttamente tramite flussi di rifiuti adeguati.
I wet scrubber possono essere classificati in base alle caratteristiche del progetto o al metodo di alimentazione del liquido. La selezione del tipo di scrubber è specifica per l'applicazione e dipende dal volume d'aria richiesto, dagli inquinanti da separare, dalla dimensione delle particelle e dal carico di polvere nell'aria di scarico del processo.
Camfil offre i wet scrubber Venturi e Vortex. Mentre gli scrubber Venturi sono la migliore soluzione per gestire particelle fini con elevati carichi di polvere, gli scrubber Vortex sono utilizzati per rimuovere le particelle grossolane con un carico di polvere leggero o medio dai flussi di gas di scarico.
A seconda dell'applicazione e del materiale lavorato, le macchine utensili utilizzano liquidi diversi come emulsione, olio o MQL per raffreddare gli utensili all'interno della macchina, per pulire il pezzo durante la procedura di lavorazione o per lo smaltimento dei trucioli. Poiché questi fluidi per la lavorazione dei metalli vengono iniettati ad alta pressione insieme alla velocità degli utensili, i fluidi vaporizzano e creano nebbia di refrigerante all'interno dell'area di lavoro delle macchine.
Prima di aprire le porte per cambiare utensili o pezzi, la nebbia di refrigerante deve essere aspirata dall'area di lavoro della macchina. Questo è obbligatorio per proteggere la salute dei lavoratori, per eliminare i rischi per la sicurezza e per controllare la qualità dell'aria interna.
I sistemi di aspirazione di nebbie di lavorazione possono essere utilizzati come soluzioni di estrazione centralizzate o decentralizzate o per l'integrazione diretta nella macchina utensile. Grazie alle più recenti tecnologie di filtrazione, i separatori di nebbie industriali di Camfil combinano i vantaggi dei separatori filtranti e dei separatori a coalescenza e forniscono le migliori efficienze di filtrazione insieme a un basso consumo energetico e una lunga durata del filtro.
Lo sapevi che Camfil ha una gamma completa di filtri retrofit che possono essere utilizzati in tutte le marche più comuni sul mercato? I filtri Camfil non sono solo progettati per funzionare, ma per ottimizzare le prestazioni dei tuoi sistemi di depolverazione
Manufacturing and Machinery Food and beverage Life science and healthcare Turbomacchine
I processi negli impianti produttivi spesso generano polveri e fumi che possono comportare rischi per la salute degli operatori o compromettere la qualità e la sicurezza dei prodotti. Determinare la giusta soluzione di cattura e filtrazione aiuta a proteggersi dai principali rischi di emissioni incontrollate creando così ambienti di lavoro sicuri.
Manufacturing and Machinery Food and beverage Life science and healthcare Qualità aria
Austrian metalworking company turned to Camfil because they were not satisfied with the performance of their existing extraction system. Camfil´s Gold Series X-Flo dust & fume collector equipped with Dura-Pleat filter cartridges now provides a highly reliable solution for their 24/7 operation while reducing costs for filter replacement and maintenance.
Dust collection systems are all safety devices and thus state-of-the art modern methods of validation and certification are required. Furthermore it is vital to ensure that the system is still in compliance after perhaps changed process conditions, to provide maximum safety for personnel and the facility. It is also recommended to carry out quality audits, process reliability surveys and annual safety inspections.
In many instances, pharmaceutical and chemical manufacturing involves the handling and processing of powder or granular ingredients, many of which have exposure or explosion risks attached when in dust form. A comprehensive risk assessment of each and every application is essential before evaluating the appropriate dust control solution.
Per mitigare i rischi di esposizione ed esplosione negli ambienti di lavoro farmaceutici, è necessario comprendere appieno l'applicazione e gli ingredienti lavorati. I test sulla polvere e un'analisi dei rischi forniscono informazioni più specifiche sulla dimensione delle particelle e sulle proprietà esplosive della polvere, aiutando quindi a determinare la giusta soluzione di estrazione per le vostre esigenze.
Though tablet compression does not generate large volumes of fugitive dust, safe and efficient collection of whatever dust is created by this process is critical. The dust collector linked to the press can contribute to reliable, consistent performance – or detract from it, if components are not properly designed.
When purchasing dust collection systems and filter cartridges, the initial purchase price is just the tip of the iceberg. The true costs – energy, consumables and operations – are lurking below the surface. The good news is that there are ways to reduce these costs over the long term.
HemiPleat is, in short, the uniquely, patented media pleating technology Camfil use to create highly efficient filter cartridges that outlast and outperform competitors alternatives.
These airborne particles of metalworking fluids must be extracted directly from the work area to avoid spreading to the ambient air when opening the doors of the tooling machine.
Dust collection systems are an important part of any manufacturing process, so they need to be sized and designed properly. One critical design component is specifying the proper filtration media, which requires analysis of the dust in the process and all operating conditions.
Laser cutting, plasma cutting and oxy-fuel cutting are different machining processes used in the metal producing and metalworking industries, using energy in various forms to cut virtually any shape from iron and nonferrous materials out of sheets or large slabs. During the processes, the materials heat up, melt and cause harmful emissions. If not controlled properly, this airborne dust and fumes pose health risks for operators and cause damage to machinery.
Dust collectors are necessary safety systems in many manufacturing and processing plants, thus as in the food processing industry. But if they are not designed, installed and maintained properly, these systems themselves can cause serious problems. In this eBook we highlight 10 ways how to make sure your dust collection system is up to the tasks of keeping workers safe, maximising production uptime and meeting regulatory compliance.
Almost all industrial manufacturing, processing or packaging applications generate dust as a side effect. Many of these dusts are both combustible as well as explosive, and removing them from the work place can significantly reduce the risk of serious accidents. It is estimated that there are approximately 2,000 dust explosions in Europe annually. Most of these are minor but some are very destructive. So by extracting the dust, the risk in the production is reduced, but unless the extraction system is safe the risk is just moved.
I principi attivi farmaceutici (API) pongono una serie di sfide per i produttori farmaceutici e i loro processi di produzione. Gli API creano polveri molto fini e spesso elevate concentrazioni di solventi durante la manipolazione del prodotto e i processi di produzione. Queste polveri sottili rappresentano il rischio maggiore per la salute dei lavoratori, poiché le particelle nocive vengono trattenute nei polmoni. Ecco perché è necessaria una filtrazione efficace combinata con soluzioni di contenimento per garantire che la polvere non fuoriesca durante il normale funzionamento e durante la manutenzione ordinaria come la sostituzione dei filtri o lo smaltimento delle polveri di scarto.
Per la migliore protezione possibile dei vostri processi, dei vostri prodotti e dei vostri dipendenti, avete bisogno di un efficace sistema di aspirazione della polvere dotato dei media di filtrazione adeguati. Questo ebook delinea cinque fattori da tenere in considerazione relativi alla polvere e ai processi per determinare il giusto media filtrante.
Non tutte le persone che acquistano i nostri prodotti sono esperte in filtrazione dell’aria, e nemmeno è necessario che lo siano. Lo scopo di Camfil City è di offrire a tutti la possibilità di apprendere le basi di ciò che le nostre soluzioni per l’aria pulita possono fare per loro.
Dyna Mig had a competitor dust collector solution that regularly caused costly downtime. With the help of Camfil’s expertise and a flagship Camfil Gold Series GSX dust collector system, Dyna Mig was able to eliminate all unscheduled downtime and cut their heating costs to a minimum – as well as work safer.
Camfil has provided container manufacturer AMG with a much more effective dust and fume extraction system offering higher filtration rates. A system that is also more sustainable thanks to reduced energy consumption and longer filter lifetime.
La gestione della polvere prodotta dallo zucchero può essere impegnativa in quanto è esplosiva, appiccicosa e abrasiva. In questa struttura, il cliente produce caramelle gommose ricoperte di zucchero e richiedeva una progettazione depolveratore con sfogo esplosione efficiente e affidabile per una nuova linea di confezionamento.
I processi di saldatura, molatura e taglio laser/plasma producono enormi quantità di particelle fini PM1 e svariati gas nocivi che non possono essere rimossi dall'aria interna con la sola ventilazione.
G-CON Manufacturing, un fornitore di cleanroom mobili, e Camfil hanno recentemente collaborato per offrire insieme le loro tecnologie all’avanguardia per soddisfare le esigenze di un noto cliente pharma.
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Un fornitore canadese di torte e pasticcini all'ingrosso in stile francese e asiatico che rifornisce ristoranti e negozi di alimentari in tutto il Nord America si è rivolto a Camfil quando aveva bisogno di un depolveratore. I requisiti per il depolveratore includevano la capacità di trattenere farina, zucchero, polvere di miscela secca e di cottura al forno dagli ingredienti che venivano fatti cadere in miscelatori, coclee e cassonetti.
Una multinazionale farmaceutica necessitava di un sistema di estrazione polveri nella nuova suite per la produzione di compresse in Spagna. La suite comprendeva sei ambienti, ognuno con la propria macchia comprimitrice che creava polveri esplosive.
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