Creación de un entorno de trabajo seguro en las instalaciones de producción de eMobility

1. Proteger los procesos y productos de la contaminación por partículas suspendidas en el aire

Los procesos de producción de baterías eléctricas, como el revestimiento de ánodos y cátodos, el corte, el apilado, el montaje de celdas de baterías y el llenado de electrolitos, se realizan en salas limpias y secas. De hecho, la humedad y los contaminantes pueden comprometer el equilibrio químico de las baterías y afectar a su rendimiento de carga y descarga. Los procesos mencionados generan partículas debido a la manipulación del material, la fricción, el corte o el humo generado por las tecnologías láser. Estos contaminantes deben eliminarse mediante filtración de aire o captación de polvo. Camfil puede ofrecer ambas soluciones y la mejor depende realmente de la concentración y de las propiedades del polvo.

2. Crear entornos de trabajo seguros mitigando los riesgos de exposición y explosión para los operarios.

Durante la producción de baterías de iones de litio, se generan partículas en procesos como el tratamiento y secado de materias primas, la mezcla de lodos, el corte de ánodos y cátodos, el apilamiento y el montaje de celdas de batería, que suponen un riesgo tanto para las personas que trabajan en la fábrica como para el medio ambiente. Hay dos preocupaciones fundamentales:  La exposición del personal a los polvos tóxicos y las propiedades explosivas de los polvos.

• Protección contra la exposición
  Los distintos tipos de baterías utilizan distintas químicas, con diferentes niveles de rendimiento, coste y características de seguridad. El control del polvo tóxico es un reto común, aunque grave, de los procesos de producción. Cuantos más productos químicos peligrosos se utilicen, menor debe ser la exposición del personal que entre en contacto con estos materiales. Es responsabilidad de los empresarios conocer y comprender estos límites de exposición para cada producto que utilicen y tomar las medidas necesarias para garantizar que no se superen los límites, con el fin de proteger a sus operarios y al medio ambiente.
  
  
• Protección contra explosiones
  La directiva ATEX exige que el empresario realice una evaluación de riesgos para determinar la protección necesaria contra incendios y explosiones. Además, todos los sistemas de seguridad ATEX requieren inspecciones y revisiones periódicas para funcionar de forma fiable.

3. Ahorra costes energéticos filtrando y recirculando el aire seco y acondicionado.

Un entorno limpio y seco es fundamental para los procesos de producción de baterías. Los costes de la energía necesaria para crear el entorno adecuado tienen un impacto significativo en los gastos totales de fabricación. Estos costes pueden reducirse con un sistema de filtración de aire eficaz que consuma menos energía y que permita la recirculación del aire seco y acondicionado. Además, una solución de captación correctamente diseñada ayuda a reducir la cantidad de aire extraído, lo que se traduce en un mayor ahorro de energía y, por tanto, en una reducción de los costes operativos.

Dado que en el sector de la movilidad eléctrica se utilizan una gran variedad de procesos diferentes y nuevas líneas de producción, las soluciones de captación y extracción deben adaptarse a los retos de cada cliente. Por lo tanto, se recomienda una evaluación de la aplicación y de los materiales tratados para determinar una solución segura y eficaz. Nuestra experiencia en este sector nos demuestra que a menudo es una combinación de diferentes soluciones de filtración, como la extracción de polvo y humos, la filtración molecular y la tecnología de salas limpias, lo que conduce a un lugar de trabajo limpio y seguro.